





?调节阀耐压试验时应注意的问题
⒈调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵。
⒉试验介质为洁净的水。
⒊试验压力为设计压力的1.25倍。
⒋压力试验用的压力表应校验合格,其正确度不应低于1.5级,刻度上限值宜为试验压力的1.5~2倍。
⒌气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度,这一点务必紧记,调节阀价格,以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的,根据调节阀泄漏等级的差别,一般只要求对高差压的调节阀(v、vi级泄漏)进行泄漏试验。

自力式压力调节阀是用在蒸汽管道上的,无需其它外来动力如电源、气源,仅靠介质本身的能量来驱动,调节阀报价,既节能又,运用不便,装置结束后设定好压力值即可投入主动运行,所以在对掌握精度请求不高,又缺少电源、气源的场所,得到了越来越普遍的运用。
用于蒸汽管道的自力式压力调节阀,装置时必需在履行器和管道之间加一个冷凝罐,不能让蒸汽进入履行器膜头,而且,调理阀必需头朝下装置,冷凝罐要高于膜头,自力式压力调节阀在蒸汽管道上运用时,调节阀加工,装置、保护方面肯定要多加注重,为保障调理阀正常运行,千万不能让接头漏水,不能让冷凝罐缺水,要活期检讨,适时加水。其实,不光是自力式压力调节阀,就是其它的自力式调节阀,在运用时也需注重保护和颐养才行。

调节阀的常见故障、原因分析及解决方法
(1)调节阀不动作。原因:没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气,运城调节阀,膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死,阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。解决方法:将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。(2)调节阀动作正常,但不起调节作用。原因:阀芯脱落或管道堵塞。解决方法:阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固,管路问题的联系主管部门疏通管路。(3)调节阀动作迟钝或跳动。原因:密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“o”形密封圈等处泄漏也。解决方法:更换密封填料,重新调整;清除污物、结焦等;紧固膜头,或者更换膜片、o型圈。(4)调节阀不稳定或产生振荡。原因:调节阀径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套---磨损。解决方法:更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;---结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。
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